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硫酸浓度超过70%以上，都称为浓硫酸，最大浓度的硫酸为98%，也称之为发烟硫酸。通常承装浓硫酸储罐用A3或Q235制造。浓硫酸有强氧化性，和钢铁接触后，会在表面生成氧化膜使之钝化，而本身被还原为二氧化硫，因此对70%以上浓硫酸，普通钢材相对来说较耐硫酸腐蚀。

　　在同样温度下，浓度不同的硫酸对钢材的腐蚀作用也不同，85%浓度左右的硫酸腐蚀作用最大，98%浓度左右的硫酸腐蚀作用相当较小。

　　而在同一浓度下，温度越低，腐蚀作用越小。在高于50℃时，一般都不能用碳钢材料。所以采用碳钢罐来盛放浓硫酸，受温度及浓度的调节存在一定的不确定性。

　　那么，玻璃钢罐是否能行了？ 玻璃钢罐，是由耐腐蚀性的树脂和玻璃纤维缠绕而成。能否耐浓硫酸主要靠玻璃钢罐的内衬层来决定，目前，国内的树脂就算抗腐蚀性能强的乙烯基树脂，耐硫酸的浓度只能去到55%，超过60%玻璃钢罐的内衬层会发生腐蚀性脱落。所以常规的玻璃钢罐耐浓硫酸是不行的。

 盐酸储罐是合成盐酸工段的主要设备之一，由于盐酸具有较强的腐蚀性，现在多数氯碱厂都采用耐腐蚀性能良好的玻璃钢储罐。

       玻璃钢材质脆，抗拉和抗压性差，因此设备不耐压。而合成盐酸的原料氯气混合形成爆炸性混合气体。因此，在合成盐酸装置的设计、安装和操作中都要考虑以上特点，否则会给盐酸储罐的安全使用带来隐患。为了杜绝类似事故的再度发生，下面小编就为大家介绍盐酸储罐损坏原因分析及预防措施，希望对您有所帮助。

             盐酸储罐损坏有两种：一是爆炸型，二是抽瘪型。在罐内既不要形成爆炸性混合气体，又不要产生过高的负压，我厂做出了以下预防措施：

　　      1、合成盐酸装置吸收系统原设计采用三级吸收，一、二级为降膜吸收，三级为填料吸收，这样比较完善。

　　      2、工艺配置需合理，避免气体走短路，充分利用各级的吸收作用，则可割掉后加的吸收系统。

　　      3、采用气相平衡管，用以平衡系统压力，当其中一罐进酸或送酸时，可利用另一个罐的压力来平衡，不会产生过高的负压，可至水封泄压。

　　      这样改进后的盐酸储罐内既不会形成爆炸性混合气体，又不会产生过高负压，即砍掉了后加的吸收系统，有充分发挥了原装置的潜力，缩短了流程，节省了费用，了隐患。

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