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设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板,基础、预留孔等工作做好,地面须平整,基础等保证主机运行的平稳性、牢固性。
⒉采用软管(可用帆布自制)将进,出风口分别与进,出风管接造
3.将两台振动电机按一定角度并联安装。并采用同一只倒,顺开关控制
4.打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两台电机转向5,,认真地检查各紧固件是否松动
6.开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音:并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在允许范围。
1.打开进风口处阀门,启动鼓,引风机及加热器,预热10-15分钟,检查进风温度是否符合物料允许温度2启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料:待出料口出料后5-10分钟后检查
(1),设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象:(2)进、出风口温度是否符合要求(2)检查物料干燥程度是否符合要求
如以上各项不符合要求,则应采取下列措施:①,调整风阀,改变风量②调整加热器,改变风温
③调节加料装置,改变物料层厚度:④调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物科的运行速度和运行状态3,停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共振转速时,接通反向开关,并迅速切断,使电机立即停转(即反向制动),以防止产生共振。1,每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动
2、运转中如发现有不正常现象,应立即停机检查:紧固件是否松动,橡胶弹簧是否损坏。。待故障排除后方可继投入运行
3、每次停机时,应按下列顺序:先停加料机,再停风机及加热器,待机内物料排空后再停主机,以防湿物料在机内结块,抱团,堵塞网板:
4改变干燥物料的品种时,必须先将主机吹干,用水冲洗,并通热风烘干后方可投入新料;








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