5立方二手全不锈钢蒸汽夹套反应釜，双断面机械密封，三层搅拌带导流板

反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。

处理方法注意检修时不要掉入机械杂质。轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。处理方法严格检查备件质量，提高检修质量。搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。处理方法提高检修质量和备件质量。催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致不锈钢反应釜分解爆破。处理方法检修、调试仪表，达到*确、灵敏。催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度，上升速度太快导致分解爆破。处理方法严格控制催化剂用量，加料应均匀。工艺系统内气体氧含量增高导致不锈钢反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm。处理方法严格控制工艺系统中的含氧量。不锈钢反应釜加热冷却控温系统注意事项整个不锈钢反应釜系统的液体循环是密闭的，而且系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，它并不参与液体循环，只是机械的连接，膨胀容器中的介质温度*须低于60度，不管不锈钢反应釜液体循环的温度是高温还是低温。整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度;同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。  制冷量1KW~80KW范围。整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有影响。

      焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。 

      预热一方面可以诚少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理，上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序*大限度地减小焊接应力。 

      电加热反应釜在操作时应该注意些什么?下面为大家分享一下电加热反应釜的操作注意事项: 

      1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得过工艺要求。 

      2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准过规定值。 

      3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 

      4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 

      5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 

      6、检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 

      7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。我厂生产的搪玻璃反应釜分两大系列:一是电加热系列;二是蒸汽加热系列。1、电加热系列:电加热反应釜的工作原理是将电加热器插入夹套导热油中，利用导热油为介质传入釜内，使釜内的物料进行反应。 

      2、蒸汽加热系列:汽加热反应釜的工作原理是将反应釜夹套通入锅炉蒸汽，把蒸汽热量传入釜内，使釜内的物料进行反应。 

      反应釜使用与维修保养、电加热反应釜导热油严禁水、酸、碱及其它杂质混入。 

      2、设备第*次使用导热油时，*须将夹套内的杂物清除干净，加油量夹套容积的85%。 

      3  釜内无物料、夹套无导热油的情况下，不得开启加热电源。 

      油加热升温要缓慢，**是第*次升温要注意预防引起油气和水汽暴沸。加热升温速度及保温可由开启(或切断)电热棒的根数来控制。6、夹套导热油油量定期检查，填充。 

      7、 电热棒要经常检查看是否有损坏，以免加热不均。 

      8、对夹套和上封头的放空阀及管要经常检查清洗，以防堵塞，膨胀器上接口保持畅通。 

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