3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多筒式刮板薄膜蒸发器，既提高了效率，增强了对大体量物料的处理能力，又减少了动力耗费，节约了成本。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多筒式刮板薄膜蒸发器，包括若干筒体，若干所述筒体的上端共同连接有端盖，每个所述筒体内均设有贯穿所述端盖的旋转轴，若干所述旋转轴的上端共同设有用于驱动其同步旋转的同步驱动机构。一个所述旋转轴为主动旋转轴，其余所述旋转轴为从动旋转轴，且所述从动旋转轴被分隔为若干组；所述同步驱动机构包括与若干组从动旋转轴对应设置的同步带轮组件，若干组所述同步带轮组件通过固接在所述主动旋转轴上的驱动件同步驱动。
5.本实用新型的有益效果在于：工作时，驱动件驱动主动旋转轴转动，再通过若干组同步带轮组件带动若干组从动旋转轴同步转动，进而实现了若干筒体的同步运行；将从动旋转轴分为若干组，并由单独的同步带轮组件驱动，能在一定程度上提高同步带轮组件的驱动速度及灵敏度，使得从动旋转轴旋转同步度更好；通过多个筒体的同步运行，大大增加了传热面积，提高对大体量物料的处理效率；而且仅通过一个驱动件，再配合同步带轮组件即实现了若干筒体的同步运行，减少了动力耗费，节约了动力成本。
6.进一步来说，所述同步带轮组件包括主动轮、从动轮、同步带，所述主动轮固定套装在所述主动旋转轴上，所述从动轮与每组所述从动旋转轴一一对应设置，且固定套装在对应的所述主动旋转轴上，所述主动轮、从动轮上共同绕设有同步带。通过同步带轮组件的设置实现了每组从动旋转轴与主动旋转轴的同步转动。
7.进一步来说，若干组所述同步带轮组件的主动轮呈上下分布地设置在所述主动旋转轴上，且同组所述同步带轮组件的主动轮、从动轮等高设置。将若干组同步带轮组件设置为不同的高度，既保证了单组同步带轮组件运行的顺畅度，又能实现多个主动轮在主动旋转轴上的独立安装。
8.进一步来说，所述同步带轮组件还包括安装在所述端盖上的张紧轮。所述张紧轮位于相邻两个所述从动轮之间，用以张紧两个从动轮之间的同步带。通过张紧轮的设置使
得同步带轮组件运行更加顺畅，减少同步带疲软打滑的现象。
9.进一步来说，所述驱动件包括固接在所述端盖上的电机座，所述电机座上安装有与所述主动旋转轴连接的减速电机。
10.进一步来说，所述主动轮与主动旋转轴之间、从动轮与从动旋转轴之间通过平键连接，以提高两者之间连接的稳定性，防止打滑现象。
11.进一步来说，所述筒体上分别设有料液进口、料液出口、热媒进口、热媒出口、二次蒸汽出口，所述料液进口、热媒进口、二次蒸汽出口分别设置在所述筒体的上端部侧壁上，所述料液出口、热媒出口分别设置在所述筒体的下端部侧壁上。
12.进一步来说，位于所述筒体内的所述旋转轴上固接有若干上下分布的刮板，所述刮板的一端抵靠到所述筒体内壁上。
13.通过热媒进口、热媒出口的设置便于向筒体内输送热媒介质，以对经由料液进口进入到筒体内的物料进行加热；通过旋转轴带动刮板旋转，进而带动进入到筒体内的物料沿着筒体内壁面形成下旋的薄膜，完成液经由料液出口排出，二次蒸汽经由二次蒸汽出口排出。
14.进一步来说，所述筒体的外壁上还包覆有夹套，以提高筒体内的保温性能。
15.进一步来说，所述筒体内还设有位于所述料液进口处的分布器、位于所述二次蒸汽出口下方的扑沫器。通过分布器对进入筒体内的物料进行分流，提高对物料的蒸发效率，通过扑沫器对二次蒸汽先进行除沫操作，再经过二次蒸汽出口排出。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的同步驱动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的同步驱动机构的俯视图。
19.图中：
20.1-筒体；11-料液进口；12-料液出口；13-热媒进口；14-热媒出口；15-二次蒸汽出口；16-刮板；17-夹套；18-分布器；19-扑沫器；2-端盖；3-主动旋转轴；4-从动旋转轴；51-主动轮；52-从动轮；53-同步带；54-张紧轮；55-电机座；56-减速电机。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.实施例
23.参见附图1-3所示，本实用新型的一种多筒式刮板薄膜蒸发器，包括若干筒体1，若干所述筒体1的上端共同连接有端盖2，每个所述筒体1内均设有贯穿所述端盖2的旋转轴，若干所述旋转轴的上端共同设有用于驱动其同步旋转的同步驱动机构。一个所述旋转轴为主动旋转轴3，其余所述旋转轴为从动旋转轴4，且所述从动旋转轴被分隔为若干组；所述同步驱动机构包括与若干组从动旋转轴4对应设置的同步带轮组件，若干组所述同步带轮组件通过固接在所述主动旋转轴3上的驱动件同步驱动。
24.具体的，所述同步带轮组件包括主动轮51、从动轮52、同步带53，所述主动轮51固定套装在所述主动旋转轴3上，所述从动轮52与每组所述从动旋转轴4一一对应设置，且固定套装在对应的所述主动旋转轴4上，所述主动轮51、从动轮52上共同绕设有同步带53。若干组所述同步带轮组件的主动轮51呈上下分布地设置在所述主动旋转轴3上，且同组所述同步带轮组件的主动轮51、从动轮52等高设置。
25.当驱动件驱动主动旋转轴3转动时，位于所述主动旋转轴3上的若干主动轮51同步转动，进而带动其对应的同步带53、从动轮52同步转动，实现从动旋转轴4的同步转动。将若干组同步带轮组件设置为不同的高度，既保证了单组同步带轮组件运行的顺畅度，又能实现多个主动轮在主动旋转轴上的独立安装。
26.所述同步带轮组件还包括安装在所述端盖2上的张紧轮54。所述张紧轮54位于相邻两个所述从动轮52之间，用以张紧两个从动轮52之间的同步带53。通过张紧轮54的设置使得同步带轮组件运行更加顺畅，减少同步带53疲软打滑的现象。
27.所述主动轮51与主动旋转轴3之间、从动轮52与从动旋转轴4之间通过平键连接，以提高两者之间连接的稳定性，防止打滑现象。
28.在本实施例中，所述驱动件包括固接在所述端盖2上的电机座55，所述电机座55上安装有与所述主动旋转轴3连接的减速电机56。
29.所述筒体1上分别设有料液进口11、料液出口12、热媒进口13、热媒出口14、二次蒸汽出口15，所述料液进口11、热媒进口12、二次蒸汽出口15分别设置在所述筒体1的上端部侧壁上，所述料液出口12、热媒出口13分别设置在所述筒体1的下端部侧壁上。
30.位于所述筒体1内的所述旋转轴上固接有若干上下分布的刮板16，所述刮板16的一端抵靠到所述筒体1内壁上。所述筒体1的外壁上还包覆有夹套17，以提高筒体1内的保温性能。所述筒体1内还设有位于所述料液进口11处的分布器18、位于所述二次蒸汽出口15下方的扑沫器19。通过分布器18对进入筒体1内的物料进行分流，提高对物料的蒸发效率，通过扑沫器19对二次蒸汽先进行除沫操作，再经过二次蒸汽出口15排出。
31.本实施例的具体工作过程如下：
32.减速电机启动，主动旋转轴转动，并带动若干主动轮同步转动，在同步带的传动下，若干从动轮随之转动，并带动从动旋转轴转动，进而实现多个筒体的同步运行；当旋转轴在同步驱动机构作用下同步转动时，刮板随之转动，通过热媒进口向筒体内输送热媒介质，然后通过料液进口向筒体内输入物料，物料经由分布器分流后，在重力与刮板的作用下，沿着筒体内壁面形成下旋的薄膜，完成液经由料液出口排出，二次蒸汽经由扑沫器除沫后经由二次蒸汽出口排出。
33.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。