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二手回转钢带式冷凝 熔融钢带造粒机
二手回转钢带式冷凝 熔融钢带造粒机将上游工序热融态物料通过造粒机布料器（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。
| 品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 生物产业 |
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二手回转钢带式冷凝 熔融钢带造粒机将上游工序热融态物料通过造粒机布料器（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。
工作原理： 将上游工序热融态物料通过造粒机布料器（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
应用范围：本造粒机适用于熔点（软化点）在250℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等。
主要优点：
减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。
采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。
由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。
钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。
采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。
技术参数：
| 型号 | 有效传热面积（㎡） | 主/辅电机功率（kw） | 外形尺寸（mm） | 生产能力（kg/h） | 总重（kg） |
| CF0.5-2.0 | 2.0 | 1.5/1.5 | 5780×1150×1600 | 60~80 | 1240 |
| CF0.3-3.6 | 3.6 | 1.5/1.5 | 9060×1150×1600 | 100~150 | 1860 |
| CF0.5-5.2 | 5.2 | 1.5/1.5 | 12340×1150×1600 | 200~250 | 2280 |
| CF0.5-6.8 | 6.8 | 1.5/2.2 | 15620×1150×1600 | 300~360 | 2900 |
| CF1.0-7.2 | 7.2 | 2.2/2.2 | 9060×1650×1600 | 320~500 | 2680 |
| CF1.0-10.4 | 10.4 | 2.2/2.2 | 12340×1650×1600 | 450~720 | 3520 |
| CF1.0-13.6 | 13.6 | 3.0/2.2 | 15620×1650×1600 | 580~930 | 4360 |
| CF1.0-16.8 | 16.8 | 4.0/2.2 | 18900×1650×1600 | 710~1140 | 5200 |
| CF1.0-20.0 | 20.0 | 5.5/2.2 | 22180×1650×1600 | 840~1350 | 6040 |
| CF1.2-9.5 | 9.5 | 2.2/2.2 | 9060×1870×1600 | 380~600 | 3040 |
| CF1.2-13.5 | 13.5 | 2.2/2.2 | 12340×1870×1600 | 540~850 | 3960 |
| CF1.2-17.5 | 17.5 | 3.0/2.2 | 15620×1870×1600 | 700~1100 | 4880 |
| CF1.2-21.5 | 21.5 | 4.0/2.2 | 18900×1870×1600 | 860~1350 | 5800 |
| CF1.2-25.5 | 25.5 | 5.5/2.2 | 22180×1870×1600 | 1000~1600 | 6720 |
| CF1.5-16.6 | 16.6 | 3.0/3.0 | 12340×2150×1600 | 500~800 | 4370 |
| CF1.5-21.6 | 21.6 | 4.0/3.0 | 15620×2150×1600 | 700~1200 | 5770 |
| CF1.5-26.6 | 26.6 | 5.5/3.0 | 18900×2150×1600 | 900~1600 | 6970 |
| CF1.5-31.6 | 31.6 | 5.5/3.0 | 22180×2150×1600 | 1100~2000 | 8170 |
二手回转钢带式冷凝 熔融钢带造粒机
